矿山行业正经历从“粗放开采”向“智能安全”转型的关键阶段，设备分散、环境恶劣、维护成本高等痛点催生了对远程监控技术的迫切需求?；た鼗诙嗄旯ひ底远?，推出矿山专用自动化控制系统，深度融合物联网、大数据与AI技术，助力矿山企业实现设备全生命周期远程管控，推动生产效率、安全性与管理效能全面提升。

一、矿山远程监控的挑战与华东工控的破局之道

传统矿山设备管理依赖人工巡检与本地控制，存在响应滞后、数据孤岛、安全隐患多等难题?；た刈远刂葡低骋浴霸贫?边缘”架构为核心，构建三层能力：

1. 感知层：集成高精度传感器与工业网关，实时采集设备振动、温度、压力、位置等数据;

2. 控制层：通过冗余PLC与智能算法，实现设备远程启停、参数调节与多机协同;

3. 平台层：接入华东工控“矿智云”平台，支持数据可视化、故障预警与决策分析。

二、系统核心功能：远程监控的智能化实践

1. 设备状态全时透明化

实时监控大屏：可视化展示井下采掘机、输送带、通风机、水泵等关键设备的运行状态，数据刷新频率≤1秒;

健康度评估：基于AI模型分析设备磨损、轴承寿命等指标，健康评分准确率≥95%;

电子围栏与定位：结合UWB技术，实时追踪人员与车辆位置，超限自动报警，提升井下安全等级。

2. 故障预测与远程维护

AI预警机制：通过振动频谱分析与温度趋势预测，提前48小时识别设备异常，减少非计划?；?

AR远程协作：技术人员通过AR眼镜指导现场人员排查故障，维修效率提升40%;

OTA升级：支持控制系统固件与算法远程更新，降低运维成本。

3. 能效优化与资源调度

智能用电管理：分时电价策略下自动调节设备功率，综合能耗降低18%-25%;

矿石运输路径优化：根据实时产量与设备负载，动态规划运输路线，提升运输效率30%。

三、场景应用：从单机控制到全矿协同

1. 井下采掘设备远程集控

华东工控系统可对接盾构机、凿岩台车等设备，实现远程操控与自动截割。

2. 智能通风与瓦斯监测

集成多区域气体传感器，自动调节风机转速与风量，确保瓦斯浓度低于0.5%。

3. 皮带运输系统无人巡检

通过AI视觉识别皮带撕裂、跑偏等故障，替代人工巡检，准确率高达98%，年节省人力成本超200万元。

4. 尾矿库安全监控

实时监测坝体位移、渗流压力等参数，异常数据即时推送至管理端，风险响应时间缩短70%。

四、技术壁垒与生态构建

1. 多协议兼容：支持Modbus、PROFINET、OPC UA等协议，无缝对接西门子、ABB等品牌设备;

2. 极端环境适配：控制柜IP67防护等级，-40℃~75℃宽温运行，抗粉尘、耐腐蚀;

3. 自主可控：国产化芯片与操作系统，满足矿山行业信息安全要求。